Zielsetzung
- Entwicklung eines Demonstrators für ein Smart Component mithilfe von i4Ms hoch effizienter Telemetrie und einer direkten Anbindung eines 3D gedruckten Dehnungsmessstreifen (DMS)
- Erhebung von Bauteilzustandsdaten wie mechanische und thermische Belastungen durch hochintegrierte smarte Messtechnik, um aus Maschinenelementen intelligente Maschinenelemente zu machen.
Partner
ILT - Fraunhofer – Institut für Lasertechnik
Zeitraum
seit 2019
Herausforderungen
- kleiner Bauraum
- lange Akkulaufzeit
- Anbindung der 3D gedruckten DMS
Umsetzung
- Messsystem bestehend aus einem im Bauteil integrierten Sendemodul inklusive Akku sowie einem Empfangsmodul zur Datenerfassung
- Anschluss einer DMS Vollbrücke oder eines Widerstandsthermometers an SMD Pads direkt auf dem Sendemodul
- Auf dem Sendemodul integrierte MEMS-Sensorik zur Messung von Beschleunigungen und Drehraten
- Kabellose Datennübertragung über eine im Sendemodul integrierte Antenne mit i4M's Funktechnologie im 2,4 GHz Frequenzband nemi Link 2400 zu einem Empfangsmodul nemi Connect
- Aufladung des verbauten Akkus per Micro USB Kabel
- Software zur Live-Datenanzeige zu Anschauungszwecken auf Messen
Vorteile
- Vielfältiger Einsatz der hoch integrierten Messtechnik für Messungen von Bauteilbelastungen auch in kleinsten Anwendungen
- Hoch effiziente kabellose Messtechnik und lange Akkulaufzeit durch robuste Funktechnologie nemi Link 2400
- Möglichkeit zu Edge Computing auf dem Sendemodul
Veröffentlichungen
DMS-Sensoren aus dem 3-Druck mit Low-Power-Funk-Telemetrie
Rehberger, Matthias; Noll, Martin-Christopher | Elektronik Praxis, 17. Ausgabe 2020, 14.09.2020, S. 46-48
3D printing improves strain gauge sensor manufacturing
Vedder, Christian; Noll, Martin-Christopher; Rehberger, Matthias | LaserFocusWorld, 21.04.2021
