Condition Monitoring einer Schleifmaschine – Realisierung einer "fühlenden Schleifspindel" durch integrierte Sensoren

Use Case Titelbild: Condition Monitoring einer Schleifmaschine

Zielsetzung

Kabellose Integration von Funksensoren in eine Schleifspindel einer Werkzeugmaschine zur Messung auftretender Schwingungen und Kräfte während des Schleifprozesses

Kunde

Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen, Leibniz Universität Hannover

Zeitraum

2021 / 2022

Herausforderungen

  • Äußerst kleiner Bauraum (30 x 5 x 5-8,5) mm
  • Akkuladung ohne Umrüsten der Maschine
  • Beständigkeit der Elektronik gegen hohe Temperaturen (85°C)
  • Kabellose Datenübertragung aus dem Inneren der Maschine
  • Elektromagnetische Störungen durch den zusätzlichen Erodierprozess und den Spindelantrieb

Umsetzung

  • Integration eines kabellosen Messsystems in vier winzigen Aussparungen einer Schleifspindel
  • Entwicklung einer Platine zur Datenerfassung (DAQ) und Datenübertragung mit integrierter MEMS 6-DoF-IMU zur Messung von Beschleunigungen, Drehraten und der Temperatur (16 bits, bis zu 6,5 kHz Abtastrate) sowie zum Anschluss von 4 Halbleiter – DMS Vollbrücken (24 bits, bis zu 1,5 kHz Abtastrate)
  • Entwicklung einer Platine als Power-Management-Board zur Anbindung des Li-Ion-Akkus
  • Bei Stillstand der Maschine: Autonomer Anschluss einer Spannungsquelle über einen Taststift zur Ladung des Li-Ion-Akkus mit hoher Ladeleistung (2 Minuten Akku laden für 8 Minuten Laufzeit, max. 80 Minuten)
  • Kabellose Datenübertragung über Platinen-integrierte Antenne per 2,4 GHz Funkverbindung zu einem Empfangsmodul nemi Connect

Vorteile

  • Strukturintegriertes Messen von Zustandsdaten einer autonomen Werkzeugmaschine
  • Abbildung sensitiver Eigenschaften durch integrierte Sensoren
  • Zuverlässige kabellose Datenübertragung auch durch Dichtung und Gehäuse der Werkzeugmaschine
  • Serientaugliches Energieversorgungskonzept
  • Autonome, schnelle Akkuladung während kurzer Stillstandszeiten der Werkzeugmaschine
  • Hohe Messdatenqualität /niedriges Rauschen durch Energieversorgung per Akku

Eingesetzte nemione® Produkte

  • nemi Connect
Kontakte zum Laden
Telemetrie Board
Power Management Board
Li-Ion-Akku
Grafik Funktionsweise Condition Monitoring Schleifspindel
Logo IFW - Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen

„Innerhalb kürzester Zeit hat i4M technologies ein voll funktionsfähiges,

kabelloses Telemetrie-System zum Condition Monitoring einer Werkzeugschleifmaschine konzipiert, entwickelt und gefertigt. Das Telemetrie-System ist sehr klein, akkubetrieben und vollständig in die Schleifspindel integriert. Das System funkt zuverlässig aus einer Werkzeugmaschine heraus. Mit dieser Lösung wird eine Strukturintegration von Sensorik auf drehenden Maschinenkomponenten ermöglicht, sodass nah an der Wirkstelle Prozesskräfte detektiert und

auf zusätzliche kostenintensive Messtechnikkomponenten verzichtet werden können. Besonders gefallen hat mir auch die unkomplizierte und zielorientierte Zusammenarbeit mit dem Team.“

M.Sc. Henning Buhl

Abteilungsleiter Maschinenkomponenten

Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen, Leibniz Universität Hannover

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Kontakt

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen ins Gespräch zu kommen, um gemeinsam und partnerschaftlich an der optimalen Lösung für Ihre Herausforderung zu arbeiten.

Stephanie Paulus, Martin Noll & Lois Jacobs

i4M technologies GmbH

Foersterstr. 5
52072 Aachen
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+49 241 56 00 22 00

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